零件散落在好幾份 Excel 裡，版本改了好幾版，最後連自己都搞不清楚哪一份才是最新的...
這可能是不少台灣中小型製造業每天都在面對的工作日常。
有些資料在 Excel、有些停留在紙本，還有一些，存在人的記憶力裡。
當零件只有幾十種時，也許還能靠人工撐住；但當一顆引擎涉及約 300 個零件，
同時又牽涉日本與台灣兩地協作，問題就不只是「資料很多」了。
而駑迪動力設計有限公司（Nudesign），就是在這樣的情況下，開始思考：
能不能先從最需要解決的地方，走出數位化的第一步？
企業遇到什麼問題？
Nudesign 專注於引擎零件設計，業務本身就有跨國協作的需求：
日本端負責研發與設計，台灣端負責量產與組裝。
兩地資訊能不能同步，直接影響後續的生產與交付。
一顆引擎，約 300 個零件
過去，零件相關資料主要透過 Excel 管理，包括：
- 零件規格
- 供應商資料
- 庫存資訊
- 產品 BOM 表
幾乎由同一個人負責整理與管理。
Nudesign 導入 kintone 前，以 Excel 管理引擎零件 BOM 表的畫面。（温先生 ∕ 提供）
問題不只是資料量大，而是「資料對不上」：
- 資料不同步：改了一份 Excel，其他版本沒有跟著更新。
- 格式不一致：不同作業環境與整理方式，讓資料整合變得困難。
- 版本難追蹤：到底哪一份才是最新的？有時候真的很難確認。
這些問題在零件數量少的時候，也許還能靠人工處理；但當跨國協作越來越頻繁，原本靠人工維持的資訊同步，就開始變得吃力。
BOM 版本混亂、內部溝通成本增加、需要頻繁確認進度，這些看似零碎的小問題，也在無形中累積了起來。
而當這些問題逐漸被看見，也讓 Nudesign 開始思考下一步：
是不是該換一種方式管理這些資料？
為什麼開始走向雲端數位化？
老實說，很多企業開始數位化，不只是因為大家都在談數位轉型，而是原本的管理方式，真的跟不上企業的需求了。
Nudesign 也是如此。
趁著在台灣成立組裝工廠的機會，他們也開始重新整理公司內部的管理方式。
創辦人温文賢原本是汽車業機械工程師，長年往返日本、台灣兩地，對 kintone 其實並不陌生。
「在電車上常常看到廣告，連東京都政府都在用。」
日本電車上的 kintone 廣告。（温先生 ∕ 提供）
再加上台灣有在地夥伴可以提供導入與後續支援，kintone 也就成了他們評估後的選擇。
高雄亞灣新創園，智然智能顧問與 Nudesign 的 kintone 合作起點。
對 Nudesign 來說，其中一個吸引人的地方是：
不用一開始就把所有東西一次導入，而是可以依照實際需求，一步一步把需要管理的流程建立起來。
這點對中小型製造業來說，其實很重要。
因為很多企業不是沒有數位化的想法，而是常常卡在兩個選擇之間：
系統太貴、導入時間太長 vs. 現成軟體功能很多，但不一定符合自己的流程
而 kintone 低程式碼平台提供了另一種可能——不用額外的 IT 部門，也可以從企業現有的工作流程出發，把原本依靠 Excel、紙本或人工記憶管理的方式，一步步搬進系統裡。
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從實際流程出發，kintone 怎麼應用？
在 Nudesign 的案例裡，我們沒有一開始就想著「把所有功能一次做完」。
而是先從實際工作流程出發，把最需要管理的資料，先整理起來。
應用程式架構分為五個部分：
- 基本資料：產品、供應商、客戶資料
- BOM 與零件管理：料號、BOM 版本、零件基本表
- 庫存管理：入庫、出庫、庫存成本
- 出貨／品管：成品檢驗與出貨紀錄
- 生產管理：台數計算等日常生產需求
其中，第一個真正需要處理的核心，就是 BOM 與零件管理。
過去散落在不同 Excel 裡的 BOM 資料，開始集中到同一套系統中管理，版本也能留下紀錄、方便追蹤。
過去散落在多份 Excel 裡的 BOM 資料，導入 kintone 後集中管理、版本可追溯。
甚至可以透過產品名稱建立資料連結，快速回查相關的 BOM 歷程。
過去在 Excel 裡難以追朔的 BOM 歷史紀錄，透過 kintone 的資料連結可快速反查、一目了然。
對使用的人來說，最大的差別在於：終於不用再花時間確認「到底哪一份才是最新版的」。
2 個月，從 Excel 走向雲端系統化管理
從零開始建置，到系統正式投入工廠運作，約花了兩個月的時間，
最直接的改變：
- BOM 版本混亂 → 集中管理、可追溯
- 品管紀錄 → 系統化留存、可回溯
- 日本／台灣資訊落差 → 雲端同步、即時掌握
原本存在 Excel、紙本甚至個人記憶裡的資訊，開始變成團隊都能看得到、查得到的資料。
日本與台灣兩地，也能同步掌握最新的工廠資訊。
對 Nudesign 來說，這不代表「所有問題都解決了」，而是終於有了一個可以繼續往下走的基礎。
數位化，不一定要一次做到最好
這是我們在陪企業導入系統時，很常跟客戶分享的一件事：
不用一開始就把所有事情都做好，可以先從最需要解決的地方開始。
以 Nudesign 案例來說，就是選擇從最需要處理的 BOM 與零件管理開始，將分散在 Excel 裡的資料整理起來，讓團隊有一個共同使用的基礎。
等實際使用一段時間後，再回頭看看：
下一個需要解決的問題是什麼？
這種階段性調整的方式，對中小型製造業來說，往往比一次到位更務實！
因為資料分散、Excel 版本難管理、跨部門溝通依賴人工確認——這些看似每天都在發生的小事，當企業規模慢慢成長，原本靠人工維持的方式就會開始變得吃力。
所以我們更常建議企業先問自己：
「現在最卡的地方是什麼？」
先解決眼前最需要處理的問題，系統也會隨著實際使用，逐步長成公司真正需要的樣子。
而當這個問題開始被解決，下一個問題也就慢慢浮現了——
零件與 BOM 整理好了，那訂單呢？
這也成為 Nudesign 下一階段數位化的起點。
👉 下一集，接著聊 Nudesign 如何從零件管理，進一步處理訂單與後續流程。
常見問題 FAQ
Q：中小型製造業導入 kintone 這類低程式碼系統，通常需要多久？
依流程複雜度與需求而定。以 Nudesign 為例，聚焦單一痛點（BOM 與零件管理）切入，約 2 個月完成建置並正式投入運作。
Q：kintone 可以管理製造業的 BOM 嗎？
可以。可依企業實際流程建立 BOM、料號、零件與版本等管理機制，集中資料並保留歷程，降低 Excel 分散與版本混亂問題。
Q：跨國協作的製造業，適合用 kintone 做資料整合嗎？
適合。kintone 是雲端平台，能讓不同地區的團隊同步使用與管理資料，減少資訊落差。
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如果你也正在面對：
- Excel 資料越來越多、版本越來越難管理
- BOM 與料號資訊分散
- 日本／海外與台灣工廠需要同步資料
- 想開始數位化，卻不知道該從哪個流程下手
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下一篇將接著聊聊：Nudesign 如何進一步處理訂單管理？